Коритообразни шнекове и U-образни винтови транспортьори

Коритообразни шнекове (U-образни винтови транспортьори), при които шнековата спирала е разположена в отворено корито, покрито с капаци. Този тип конструкция позволява лесен достъп до спиралата и корпуса и се използва при приложения, при които се изисква редовно почистване, инспекция или обслужване.

Коритообразните шнекове се проектират и изработват по конкретно задание – дължина, ширина, капацитет, материал и условия на работа – с цел надеждна интеграция в съществуващи технологични линии и стабилна работа при индустриални натоварвания.

  • Транспорт на материали с по-едра фракция
  • Лесен достъп за почистване и обслужване
  • Подходящи за хоризонтален и леко наклонен транспорт
  • Работа в непрекъснат режим
  • Индустриална конструкция за тежки условия
Коритообразни шнекове

За всички коритообразни шнекове Силозни Системи предлага

Коритообразен шнек от Силозни Системи

Приложение на коритообразни шнекове

Коритообразните шнекове се използват за транспортиране на различни насипни материали, особено когато е необходим лесен достъп до транспортьора.

Коритообразните винтови транспортьори се използват за транспортиране в:

  • зърно и фураж
  • смески
  • пелети и гранули
  • материали с неравномерна фракция
  • абразивни и по-тежки материали

Често се използват в преработвателни предприятия, фуражни бази, складови и производствени линии.

Конструкция на тръбните шнекове

Тръбните шнекове, които произвеждаме, включват следните основни елементи:

  • Шнекова спирала с ос – Диаметърът, стъпката и дебелината на спиралата се избират според материала, капацитета и натоварването.
  • Корито – Отворена носеща конструкция, в която е разположена шнековата спирала. Коритото може да бъде с различна форма и дебелина според приложението.
  • Капаци – Покриват коритото и предотвратяват разпиляване на материала.
  • Стандартен вход и изход (входни и изходни течки) – Осигуряват подаването и разтоварването на материала. Формата и позицията им се определят по време на проектирането.
  • Мотор и редуктор – Директно монтиран мотор-редуктор, подбран по мощност спрямо дължината, капацитета и вида на материала.
  • Крайни лагери – Разположени в началото и края на транспортьора. Поемат основното радиално и осово натоварване на шнековата ос и осигуряват стабилна и плавна работа.
  • Висящи лагери – Добавят се при по-дълги транспортьори за подпомагане на оста и намаляване на натоварването.
  • Междинни фланци – Използват се при по-големи дължини за разделяне на корпуса на секции. Осигуряват по-лесен монтаж, демонтаж и обслужване.
  • Задвижване – мотор и редуктор – Директно монтиран мотор-редуктор, подбран според дължината, капацитета и вида на материала.

Предимства на коритообразните шнекове

Лесен достъп до конструкцията – Отвореното корито позволява бързо почистване, обслужване и визуален контрол.

Подходящи за материали с по-едра фракция – Добро решение при материали с неравномерна структура или склонност към задържане.

Гъвкавост при проектиране и монтаж – Възможност за различни ширини, дължини и конфигурации според процеса.

Подсилена конструкция при тежки условия – При транспортиране на абразивни или по-тежки материали конструкцията и шнековата спирала се изпълняват с повишена износоустойчивост.

Лесна поддръжка и обслужване – Конструкцията позволява бърза намеса при сервиз и профилактика.


Допълнителни опции и конфигурации към винтовите транспортьори

В зависимост от изискванията на обекта и технологичната линия, към винтовите транспортьори могат да се добавят:


  • Приемни фунии – различни по големина, обем и форма
  • Ревизии – за по-лесно почистване на шнека
  • Различен брой входове и изходи – спрямо как ще се захранва и транспортира материала
  • Шибър – при необходимост от опция за контрол на материала или за аварийно спиране

Снимки на коритообразни шнекове

Вижте снимки и по-подробни детайли от наши проекти, които показват произведеното от нас оборудване.

Проекти на коритообразни винтови транспортьори

Вижте снимки и видеа и по-подробни детайли от завършени проекти, които показват как нашето оборудване работи в реални условия.

Технически характеристики на коритообразни шнекове

Техническите параметри се определят според конкретното приложение и могат да варират в широки граници:

  • Производителност – от 1 до 220 m³/ч, според типа и количеството материал
  • Дължина – от 2 до 30 м
  • Диаметър – от ∅130 до ∅600 мм
  • Ъгъл на монтаж – от 0° до 20°
  • Мощност на задвижване – от 0.37 до 22 kW
  • Материалвъглеродна стомана, с покритие грунд и боя, неръждаема стомана

Всеки коритообразен шнек се проектира според реалните условия на работа – материал, капацитет, пространство и начин на монтаж.

Производството е изцяло при нас – работим стегнато, без излишни забавяния. Залагаме на конструкция, която е лесна за монтаж и обслужване.

Коритообразен шнек
Защо да работите със Силозни Системи

Защо да работите с нас

Изборът на партньор за индустриално оборудване е критично важен – особено когато става дума за системи с конвейри и транспортьори. Ето какво ни прави предпочитан избор:

  • Опит и инженерен подход – Повече от 13 години проектираме и изграждаме системи за пренос и съхранение на насипни материали – от единични транспортьори до цялостни линии.
  • Оборудване според реалните условия – Вместо готови модели, разработваме индивидуални машини – според вида на материала, капацитета и конфигурацията на място.
  • Производство при нас – Основните елементи и конструктивни части – като корпуси и рамки – се изработват при нас, а вериги или мотори доставяме от доверени партньори. Така съчетаваме гъвкавост, точност и гарантирано качество на цялостното оборудване.
  • Работа рамо до рамо с клиента – Обсъждаме всяка стъпка – от избора на тип конвейер до детайли по монтажа, за да постигнем оптимален резултат за конкретния обект.
  • Реални резултати в индустрията – Наши редлери и системи работят в различни сектори в страната – от фуражни заводи до тежка промишленост, при разнообразни материали и натоварвания.

Контакти

Свържете се с нас за коритообразен шнек, изработен по задание и съобразен с конкретното приложение.