Системи за транспорт, дозиране и съхранение на насипни материали
Цялото движение на материала, а не само една машина
Когато в едно производство трябва да се приеме суровина, да се премести до друга точка, да се дозира и да се подаде към следващата операция, изборът на отделен транспортьор е само част от задачата. Важно е всички съоръжения да бъдат съобразени едно с друго и с начина на работа на предприятието.
В „Силозни Системи“ проектираме и произвеждаме системи, съставени от няколко свързани машини. Това могат да бъдат биг-бег станции, приемни бункери, шнекови и лентови транспортьори, елеватори, дозиращи устройства и везни. Избираме комбинацията според материала, необходимия капацитет и наличното оборудване.
Можем да се включим както при изграждането на нов участък от производствена линия, така и когато съществуващият процес трябва да се промени или разшири.
Кога е необходима цялостна система?
Често проблемът не е в това, че липсва конкретна машина. Материалът се прехвърля ръчно между два етапа, подаването е неравномерно, транспортьорът няма достатъчна производителност или няколко отделни съоръжения не работят добре заедно.
При други производства задачата е да се добави нова машина към съществуваща линия, да се организира разтоварване на суровина от биг-бег, да се осигури буферно съхранение или да се подава точно определено количество материал.
Тогава разглеждаме процеса от началната до крайната точка и определяме какво оборудване е необходимо между тях — включително връзките, начина на подаване, измерването и управлението.
1. Приемане и съхранение
Началото на всяка технологична линия е мястото, където материалът пристига: от камион, от биг-бег чували или от предишна машина.
- Приемни бункери и бункери за съхранение – с разбъркване, пирамида срещу засядане и изход, съобразен с машината отдолу.
- Биг-бег станции – за пълнене и изпразване на биг-бег, свързани с шнек и претегляне.
2. Дозиране и затваряне
Материалът трябва да излиза от бункера равномерно и в точното количество, за да няма натрупване или недостиг по-нататък.
- Дозиращи шнекове, включително двойни, за равномерно подаване.
- Роторни дозатори, шибъри и клапи за затваряне, дозиране и разпределяне на потока.
3. Транспорт
Изборът зависи от материала, разстоянието и височината.
- Шнекове – за прахове и зърнести материали.
- Лентови транспортьори – за дълги разстояния и едри парчета.
- Редлери – за големи капацитети и много изходи.
- Кофични елеватори – за вертикално качване.
Как се избира между тях, описваме в статията Шнек, редлер или лента.
4. Цели технологични линии
Когато материалът трябва да се приеме, дозира, транспортира и качи на височина, свързваме машините в една поточна линия. Проектираме я като цяло – бункери, дозиращи шнекове, транспортьори и елеватори се подбират така, че капацитетите им да съвпадат и материалът да не се задържа между тях.
Можем да изработим цялата линия или да свържем новите машини със съществуващото оборудване. Изпълнени проекти ще намерите в раздел Проекти.
5. Автоматизация, измерване и управление
Машините в една технологична линия трябва да работят заедно – да тръгват и спират в правилния ред, да подават точното количество и да сигнализират, когато нещо не е наред. Затова предвиждаме измерването и управлението още при проектирането.
Управлението може да се предвиди за отделна машина или за цялата линия – според оборудването, което вече имате, и според това как трябва да работи операторът.
Какво можем да предвидим в управлението
Логика на поточната линия
Машините тръгват и спират в правилен ред, за да не се натрупва материал. При спиране на една машина спират и тези преди нея.
Везни и измерване
Везни за бункери, биг-бег и транспортьори, датчици за ниво и дозиране по тегло – за точно количество на всяка стъпка.
Контрол на работата
Енкодери и датчици за въртене следят дали машината работи. При спиране или приплъзване операторът получава сигнал.
Регулиране
Честотни инвертори за промяна на капацитета, плавно пускане и по-малко натоварване на задвижването.
Контролери и комуникация
PLC контролери, Modbus и други индустриални протоколи, връзка със SCADA за наблюдение от операторската зала.
Защити и сигнализация
Аварийни стопове, датчици за запушване и защита от претоварване – за безопасна работа и по-малко престои.
За кои индустрии работим
Цимент и бетон
Цимент, строителни смеси и бетон – прахообразни и абразивни материали. Затворени шнекове, уплътнени лагери и износоустойчиви части.
Зърно, фуражи и мелници
Големи капацитети и щадящ транспорт. Шнекове, редлери и елеватори, свързани със силозите.
Енергетика
Непрекъсната работа и надеждност при тежки условия. Шнекове и редлери за гориво и пепел, както и ремонт на съществуващи машини.
Инертни материали и пясък
Тежки и абразивни материали. Кофични елеватори, лентови транспортьори и по-дебели спирали.
Пелети и биомаса
Чуплив материал, който не бива да се троши, и много точки на подаване. Коритообразни шнекове и редлери към бункери, горелки и котли.
Минерали и химия
Минерални прахове, гранулати и химически суровини. Точно дозиране, затворен транспорт без прах и биг-бег станции с везни за пълнене и разтоварване.
Как започва един проект
Не е необходимо предварително да сте определили всички машини. Започваме от процеса и стигаме до конкретното решение.
1. Материал и производителност
Уточняваме какъв материал се обработва, какви са свойствата му, откъде постъпва, къде трябва да достигне и каква производителност е необходима.
2. Място и връзки
Разглеждаме пространството, височините, точките на вход и изход, съществуващите съоръжения и изискванията за управление.
3. Решение като система
Подбираме вида и броя на машините и изготвяме конструктивното решение, така че етапите да работят заедно и да се обслужват лесно.
Планирате нова технологична линия?
Свържете се с нас – ще обсъдим процеса, производителността и мястото и ще предложим как оборудването да се свърже в обща система. Ако сте инженерингова или проектантска фирма, вижте как работим като партньори.